目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因?yàn)槠髽I(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是 推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對(duì)事業(yè)的熱愛。所以，5S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首 要工作。

　　伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的日益提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購(gòu)買設(shè) 備，開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三 星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造業(yè)全新的接受 上海拓展活動(dòng)。

　　課程對(duì)象：

　　各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、各位員工

　　課程大綱：

　　一、5S基礎(chǔ)篇：

　　第一講：5S的基本概念

　　第二講：5S的效用

　　第三講：推形5S活動(dòng)的效用

　　第四講：5S失敗的原因

　　第五講：如何消除意識(shí)障礙

　　第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)

　　第七講：如何擬定可行的目標(biāo)

　　第八講：如何做好宣傳造勢(shì)

　　二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：

　　第一講：如何做好定點(diǎn)攝影

　　第二講：判定必要品和不要品

　　第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)

　　第四講：個(gè)案實(shí)例介紹

　　第五講：定位的原則與事項(xiàng)

　　第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識(shí)

　　第七講：空間有限怎么辦

　　第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品如何整頓

　　第九講：辦公區(qū)如何做5S

　　第十講：建立清掃基準(zhǔn)和制度

　　第十一講：清潔用具擺放方法

　　第十二講：文件的清掃和維護(hù)

　　第十三講： 活動(dòng)只停留在清掃上怎么辦

　　三、5S提高篇

　　第一講：如何讓問題無所循形、一目了然

　　第二講：巧用揭示看板

　　第三講：個(gè)案實(shí)例介紹

　　第四講：如何有效落實(shí)5S巡查

　　第五講：班組長(zhǎng)對(duì)員工如何做好5S教育工作

　　第六講：實(shí)施5S階段檢查評(píng)比的有效辦法

　　第七講：如何將5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化

　　第八講：5S的檢討與修正

　　第九講：如何巧用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)做5S

　　四、TPM的基本概念

　　1、TPM的概念和發(fā)展歷史

　　2、TPM的六大觀念

　　3、TPM的八個(gè)支柱

　　4、TPM的推進(jìn)原則

　　五、TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上

　　1、生產(chǎn)效率的提高

　　2、生產(chǎn)周期縮短

　　3、庫(kù)存量的減少

　　4、工作浪費(fèi)的減少

　　5、生產(chǎn)成本降低

　　6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高

　　7、改善提案件數(shù)上升

　　六、TPM產(chǎn)生的效果（無形效果）下

　　1、員工技能水平提高

　　2、企業(yè)凝聚力增強(qiáng)

　　3、企業(yè)形象改善

　　七、TPM與5S、TQM的關(guān)系

　　1、人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合

　　2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念

　　3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡

　　八、TPM的推行準(zhǔn)備與實(shí)施步驟

　　1、推行TPM的困難及解決方案

　　2、推行TPM的活動(dòng)要點(diǎn)

　　3、TPM的推行步驟

　　九、TPM的重要工作方法－現(xiàn)場(chǎng)改善

　　1、浪費(fèi)的概念

　　2、尋找浪費(fèi)

　　3、改善的概念

　　4、改善的七大指標(biāo)

　　5、改善的基本原則

　　6、改善的流程

　　7、改善實(shí)施案例

　　十、TPM在工廠實(shí)施改善綱要

　　1、TPM之一：提案改善活動(dòng)（小集團(tuán)活動(dòng)）

　　2、TPM之二：自主保養(yǎng)

　　3、TPM之三：計(jì)劃保養(yǎng)

　　4、TPM之四：生產(chǎn)效率化改善

　　十一、TPM與目視管理大行動(dòng)

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化

　　2、標(biāo)示化

　　3、透明化

　　十二、TPM是部門之間的紐帶

　　1、部門之間效率的改善

　　2、培養(yǎng)員工的七大能力

　　3、“五現(xiàn)主義”與走動(dòng)管理

　　十三、TPM與現(xiàn)場(chǎng)安全管理

　　1、始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重

　　2、安全的標(biāo)準(zhǔn)化

　　3、安全培訓(xùn)和實(shí)踐

　　4、導(dǎo)入KPI危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練